龙门剪切机保养方法有哪些：

(一）保养

正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程，是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证生产的必要条件。还必须注意以下各点。

①日常检查保养

1.检查主油箱和润滑油箱中的油位，应经常保持足够油量。

2.检查主油箱中的油温。

3.检查液压系统压力。其最da工作压力和控制压力应符合各型号剪切机的工作要求。

4.检査油缸和管道的渗漏。

5.检查各限位开关和被它控制的机械部件间的距离，并检查清除影响其工作的干扰物，如废钢片等。

6.检查确认上、下刀片安装牢固。

7.检查刀片使用和磨损情况。

8.检查确认剪刀滑块在其上升、下降运动区间是否畅通无阻。

9.检查确认各运动部件是否有被物料卡住的可能。

10.检查确认剪刀滑块导轨润滑状况。

11.检查刀垫和剪刀滑块导轨是否安装牢固，如松动和被损坏应及时调整或更新。

12.操作期间，操作者应随时注意控制台上压力表所显示的系统压力，最da压力不能超过31.5MPa。

②周保养

(1)检查滤油器，必要时应予以清洗。

(2)检查油泵，阀和油缸的位置是否正确，如有位移应及时调正。

(3)检查各重要连接螺栓是否紧固可靠，如松动应拧紧。如剪切机架与料箱的连接，剪刀滑块、压料压块、送料滑块与活塞杆的连接，各油缸缸口法兰和缸底与油缸体的连接，左右导轨和机架的连接等。

(4)按各机型不同的要求润滑剪切机各部位。

③年保养

①根据不同机型要求给电动机转子轴承添加新润滑剂。

②检查液压油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空气滤清器，添加液压油。

④检查滤油器，观察滤油器中的沉淀物，如有较多黑色物体，说明有灰尘进人，应检查各油缸密封件，必要时予以更换。

④润滑

机器各润滑处应按要求加注润滑油。

对于润滑不同型号的剪切机有不同的要求。

龙门剪切机维护方法

①刀片间隙和刀片更换

(1)上下刀片间间隙的检查

①上下刀片间的最xiao间隙不得小于0.5mm，最da间隙取决于被剪废钢在压料滑块作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②间隙的测量应在刀片的整个宽度的若干位置取值。

③检査刀片间隙的同时，还应检査剪刀滑块和左右导轨座间的间隙。

④上下刀片间隙的调整。刀片间隙的变化是由剪刀滑块导轨磨损所造成的，因此，在使用时，一定要注意减少能加重磨损的因素。在调整时要由有经验的人员进行。

(2)更换刀片的判别条件属下列情况之一者，必须更换刀片或调换刃口。

①刀片刃口严重崩落。

②刃口过度磨损，出现未剪断料和折料卡料现象。刀片刃口的过度磨损会引起机器在剪切时被废钢铁卡住的现象。这种现象会使剪切滑块及左右导轨座，甚至整个剪切机架受到不同程度的损伤。

③各刃口都用过后，必须更换新刀片。

④更换刀片或调换刃口可按顺序进行。

       废钢龙门剪作为重废金属及轻薄金属剪切粗碎设备在使用上被广泛应用于废品回收站货大型钢铁冶金单位，该机作为冷态金属剪切设备具有吨位剪切力大、效率高、操作方便、易维护的优势，在产品适用上可用于对钢筋、圆钢、钢管、钢板、报废汽车、废钢型材等多种金属进行定尺裁剪。在结构组成上废钢龙门剪它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，在工作原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切机刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口进行剪切。

        在内部结构上废钢龙门剪分为剪头、料仓两个组成部分，其中剪头是用于对废钢进行压料和剪切作业，从而实现废钢的切割作用，料仓部分由推料系统和压料系统组成用于实现对废旧金属的压缩和定尺推进作用，在整个控制系统上该机采用液压执行控制系统，通过可编程控制器的联锁和单点运行实现整个设备的自动作业和半自动作业。